La nuova vita degli scarti tessili
con la defibrazione

Il fulcro della produzione è il nuovo processo di CLOSEOOP, un impianto di ultima generazione che consente di aprire le fibre senza strapparle, preservandone il più possibile la lunghezza e le proprietà iniziali.

CLOSEOOP, il processo chiave per la rigenerazione delle fibre tessili

CLOSEOOP è un processo basato sui principi dell’economia circolare.

CLOSEOOP utilizza come materia prima scarti tessili di varia natura, altrimenti destinati all’eliminazione, e li nobilita trasformandoli in nuove fibre per l’industria tessile, con proprietà simili a quelle originarie.  È applicabile a fibre differenti, privilegiando le fibre nobili come lana, cashmere, seta e alpaca, e dà ottimi risultati anche sulle fibre tecniche aramidiche e para-aramidiche.

È un processo meccanico che prevede la scomposizione della materia in entrata nei suoi componenti primi, preservando le caratteristiche originarie ed evitando il più possibile azioni di taglio sulle fibre. Differisce in modo significativo dalle lavorazioni tradizionali in quanto la fibra subisce un processo meccanico che, invece di strapparla, la accompagna “delicatamente” andando ad aprirla tramite diversi passaggi. Le nuove fibre mantengono il più possibile le proprietà dei materiali di scarto da cui derivano, come la lunghezza e la tenacità.

Input

Filandre e scarti di produzione di varia natura pre e post consumer: fili, tessuti, pezze, maglie, maglioni o cappotti, utilizzabili dopo la rimozione di quelle parti (zip, etichette, bottoni, etc) che sono di ostacolo alla lavorazione.

Siamo aperti a valutare altri input non tipicamente tessili contenenti fibre.

Output

Dopo accurate analisi di laboratorio e controlli di qualità, si ottengono diversi tipi di prodotto.

Fibra

La nuova fibra diventa un preparato in fiocco, commercializzata in purezza o in blend con altre fibre per ottenere un prodotto dalle proprietà e colori desiderati in base alle esigenze dell’utilizzatore, un’azienda della filiera tessile. Il blend in fiocco, nella forma di balle pressate pronte all’utilizzo, ha le caratteristiche di una mista ben equilibrata e miscelata tra le diverse fibre che la compongono ed è adatta a tutte le applicazioni, dalla filatura all’imbottitura. La fibra può essere ulteriormente trasformata nella forma di bottoni e fiamme per diverse applicazioni che lo richiedessero.

Tops

Il risultato del processo di miscelazione diventa l’input per il ciclo di cardatura effettuato internamente, per la produzione di tops o nastro.
In base alla lunghezza delle fibre, il processo coinvolge linee di diversa tipologia, su macchine customizzate per i prodotti riciclati. Il processo, molto delicato, consiste nella parallelizzazione delle singole fibre, evitando ogni forma di impurità e deformazione per ottenere un nastro di prima qualità pronto per la filatura ed altre applicazioni.

Nuove applicazioni

Grazie al nostro know-how e alla struttura aziendale, la divisione è in grado di offrire anche prodotti in forme diverse sulla base delle necessità del cliente.
Come i prodotti termoplastici, tessuto non tessuto, ecc.
 
Grazie alla partnership con Magnolab – Textile Innovation District, in qualità di socio fondatore, possiamo anche affrontare progetti che coinvolgono l’intera filiera con competenze ampie e mirate.